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Filterkerze Betafine®
XL |
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Betafine
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Filterkerze |
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Betafine®
XL
Absolut Filterkerze mit plissiertem
Polypropylen Filtermaterial |
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Eigenschaften |
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Eine
fortschrittliche Faltentechnologie gewährleistet eine extra lange
Filterstandzeit. |
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Extreme
Durchflußraten ermöglichen den Einsatz von weniger Filterkerzen. |
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Definierbare
und konstante Filtrationsleistungen mit absoluten Abscheideraten. |
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Die Vorteile
der Betafine®XL |
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Eine
fortschrittliche abwechselnde Faltentechnologie erlaubt eine hohe
Schmutzaufnahme durch eine größere offene Filterfläche zwischen den
Falten. |
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Reduzierung der
Filtrationskosten durch längere Filterstandzeiten und kürzere
Stillstandzeiten der Produktion. |
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Reproduzierbare
Abscheideleistungen bei absoluten Filterfeinheiten von 0,2 µm bis 70 µm. |
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Die vollständige
Polypropylenkonstruktion bietet eine breite Kompatibilität bei kritischen
Anwendungen mit Chemikalien. |
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Einsetzbar in Lebensmittel-
und Pharmaanwendungen durch FDA gelistete Materialien. |
| Betafine®XL
Filterbauweise
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Die
Betriebsstandzeit von gefalteten Filterkerzen ist im wesentlichen von
der zugänglichen Filterfläche abhängig. Herkömmlich gefaltete
Filterkerzen bieten zwar eine große Oberfläche, wobei jedoch durch die
hohe Faltendichte nur ein geringer Teil der Oberfläche für die
Schmutzaufnahme zur Verfügung steht. Die "blinde"
unbrauchbare Filterfläche befindet sich somit am unteren Teil der
Filterkerze (siehe Abbildung), wo die Falten sehr dicht aneinander
liegen. Die Betafine XL Filterkerzen werden durch ein
patentiertes Plissierverfahren mit wechselnder Faltentiefe so
hergestellt, daß sich am Faltentiefpunkt ein größerer Abstand
zwischen den Falten befindet. Diese fortschrittlich wechselnde
Faltentechnologie mit vergrößerter freien Filterfläche ermöglicht
eine extrem größere Schmutzaufnahme zwischen den einzelnen Falten im
unteren Bereich, während die verkleinerte Faltentiefe im oberen Bereich
die bekannten Vorteile der vergrößerten Filterfläche aufweißt. Das
Resultat ist eine komplette Ausnutzung der zur Verfügung stehenden
Membranoberfläche und ermöglicht somit eine vorzügliche
Betriebsstandzeit. |
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CUNO's
fortschrittliche abwechselnde Faltentechnologie.
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Herkömmliche
Faltentechnik über die gesamte Faltentiefe.
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| Betafine®XL
Spezifikationen |
| Filter-Medium |
: |
Gefaltetes Polypropylen |
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Drainage,
Stützkörper, Endkappen |
: |
Polypropylen |
| O-Ring-Dichtungen |
: |
Silikon, Fluorcarbon, EPR,
Nitril |
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Maximale Betriebstemperatur |
: |
80°C |
| Maximaler Differenzdruck
in Fliessrichtung |
: |
4 bar bei 25°C |
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Maximaler Differenzdruck
in Gegenrichtung |
: |
2,6 bar bei 25°C |
| Empfohlene
Sterilisationsbedingungen |
: |
Autoklaven
max. 30 Minuten
Dampf Sterilisation (10 Zyklen bei 121°C und 1 bar) |
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Aussendurchmesser |
: |
66 mm (2,62")
Nenndurchmesser |
| Lieferbare Kerzenlängen |
: |
9 3/4", 10", 19
1/2", 20", 29 1/4", 30", 39" und 40" |
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Sämtliche
verwendete Materialien sind FDA gelistet (CFR 21, Absatz 170-199). |
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Durchflussraten |
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Die
Durchflussmenge versus Differenzdruck im Wasser wird in der
untenstehenden Grafik für jede Betafine®XL Filterfeinheit
beschrieben. |
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Betafine®XL
BESTELLHINWEISE |
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Typ |
Bauhöhe
(nominal) |
Material |
Absolute
Rückhalterate
(Mikrometer) |
Adapterkonfiguration |
Adapter-
verstärkung |
Dichtung
(O-Ring) |
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XL
=
Betafine XL |
*09 = 9
3/4"
10 = 10"
*19 = 19 1/2"
20 = 20"
*29 = 29 1/4"
30 = 30"
*39 = 39"
40 = 40" |
PP
Polypropylen |
002 = 0,2µm
005 = 0,5µm
010 = 1,0µm
025 = 2,5µm
050 = 5,0µm
100 = 10µm
200 = 20µm
400 = 40µm
700 = 70µm |
B
: Einseitig offen
Code 7 (226)
Bajonett
C : Einseitig offen
Code 8 (222)
Zentrierspitze
D : Beidseitig offen
Flachdichtung
10"
E : Beidseitig offen
Flachdichtung
9 3/4"
F : Einseitig offen
Code 3 (222) |
O = Ohne
(Standard)
Für B,C,F
1=Polysulfon
2=Edelstahl |
G : PE
Flach
A : MVQ
B : FPM
C : EPDM
D : NBR |
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*
Nur für Adapterkonfiguration E lieferbar! |
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Bestellbeispiel :
XL-10-PP-010-B-2-A |
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Adapterkonfigurationen
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Autorisierter Fachhändler für
CUNO Filterprodukte der
Deutschland GmbH
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