Spezifikationen     Filtermedium gefaltetes Polypropylen     Drainage, Stützkörper, Endkappen Polypropylen     O-Ring Dichtungen Silikon, Fluorcarbon, EPR, Nitril     Max. Betriebstemperatur 80°C     Max. Differenzdruck in Fließrichtung 4 bar bei 25°C     Max. Differenzdruck in Gegenrichtung 2,6 bar bei 25°C     Innendurchmesser nom. 27 mm     Aussendurchmesser nom. 66 mm     Empf. Sterilisationsbedingungen Autoklaven: max. 30 min. Dampfster.: 10 Zyklen bei 121°C / 1bar     Lieferbare Kerzenlängen 9 3/4", 10", 19 1/2", 20", 29 1/4", 30", 39", 40"   Übersichtsprospekt - . Sämtliche verwendete Materialien sind FDA gelistet (CFR 21, Absatz 170-199)  Die Vorteile der Betafine®XL   ► Eine fortschrittliche abwechselnde Faltentechnologie erlaubt eine hohe Schmutzaufnahme durch eine größere offene        Filterfläche zwischen den Falten.   ► Reduzierung der Filtrationskosten durch längere Filterstandzeiten und kürzere Stillstandzeiten der Produktion.   ► Reproduzierbare Abscheideleistungen bei absoluten Filterfeinheiten von 0,2 µm bis 70 µm.   ► Die vollständige Polypropylenkonstruktion bietet eine breite Kompatibilität bei kritischen Anwendungen mit Chemikalien.   ► Einsetzbar in Lebensmittel- und Pharmaanwendungen durch FDA gelistete Materialien.  Filterbauweise Betafine®XL    Die Betriebsstandzeit von gefalteten Filterkerzen ist im wesentlichen von der  zugäng-    lichen Filterfläche abhängig. Herkömmlich gefaltete Filterkerzen bieten zwar eine große    Oberfläche, wobei jedoch durch die hohe Faltendichte nur ein geringer Teil der Ober-    fläche für die Schmutzaufnahme zur Verfügung steht. Die "blinde" unbrauchbare    Filterfläche befindet sich somit am unteren Teil der Filterkerze (siehe Abbildung), wo die    Falten sehr dicht aneinander liegen. Die Betafine XL Filterkerzen werden durch ein    patentiertes Plissierverfahren mit wechselnder Faltentiefe so hergestellt, daß sich am    Faltentiefpunkt ein größerer Abstand zwischen den Falten befindet. Diese fortschrittlich    wechselnde Faltentechnologie mit vergrößerter freien Filterfläche ermöglicht eine extrem    größere Schmutzaufnahme zwischen den einzelnen Falten im unteren Bereich, während    die verkleinerte Faltentiefe im oberen Bereich die bekannten Vorteile der vergrößerten    Filterfläche aufweißt. Das Resultat ist eine komplette Ausnutzung der zur Verfügung    stehenden Membranoberfläche und ermöglicht somit eine vorzügliche Betriebsstandzeit. 3M´s fortschrittlichste abwechselnde Faltentechnologie Herkömmliche Faltentechnologie über gesamte Faltentiefe  Standzeitvergleich Betafine®XL    Bestellhinweise Betafine®XL Kerzentyp Länge Material Filterfeinheit Adapterkonfiguration Verstärkung  O-Ring XL = Betafine XL    *09 = 9 3/4"     10 = 10"    *19 = 19 1/2"     20 = 20"    *29 = 29 1/4"     30 = 30"    *39 = 39"     40 = 40"      PP = Polyproylen     99,9% (abs.)     Rückhalterate     002  =    0,2 µm   005  =    0,5 µm   010  =    1,0 µm   025  =    2,5 µm   050  =    5,0 µm   100  =     10 µm   200  =     20 µm   400  =     40 µm   700  =     70 µm    B = 226-O-Ring Code 7           einseitig offen    C = 222-O-Ring           einseitig offen    D = Flachdichtung 10"           beidseitig offen    E  = Flachdichtung 9 3/4"           beidseitig offen    F = 222-O-Ring Code 3          einseitig offen    O = ohne   (Standard)    Für B, C, F    1 = Polysulfon    2 = Edelstahl      G = PE flach    A = MVQ    B  = Fluorcarbone           (FPM)    C = EPDM    D = Nitril (NBR)  Bestellbeispiel markierte Kombination: XL-10-PP-010-B-2-A  Passende Filtergehäuse Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung bei der Auslegung von Filtersystemen! Wir legen Ihren Filter nach wirtschaftlichen und ökonomischen Kriterien kostenfrei aus.